La méthode de préparation du Hunan
oxyde de bismuthPrincipe du processus et processus :
Le traitement des concentrés de bismuth à haute teneur est principalement fondu par des fours à réverbère à pyro-méthode. Les concentrés de bismuth sont mélangés avec de la poudre de charbon d'agent réducteur, de la limaille de fer d'agent de déplacement et du carbonate de sodium de solvant de groupe, puis ajoutés au four à réverbère pour le mélange et la fusion pour produire des scories et de la matte. Et le bismuth brut, le bismuth brut est raffiné pour produire du bismuth raffiné. La Chine a commencé à se consacrer à la recherche de nouvelles technologies d'hydrométallurgie du minerai de bismuth. Utilisation de FeCl3 comme agent de lixiviation, lixiviation du bismuth dans le système de chlorure d'acide, de sorte que le bismuth du minéral pénètre dans la solution sous la forme d'un complexe de chlorure de bismuth et le remplace par de la poudre de fer pour produire du bismuth spongieux et produit du bismuth raffiné à travers affinage au feu. La troisième fonderie d'étain a construit un atelier humide pour traiter le concentré mixte étain-bismuth.
Après le 21e siècle, de nombreux instituts de recherche scientifique en Chine se sont concentrés sur la réduction des coûts d'exploitation, la résolution de la pollution de l'environnement, la régénération de FeCl3 et l'enrichissement de métaux précieux en solution sur la base des différentes compositions et matières premières du minerai de bismuth. procédé métallurgique légal.
Les principaux réactifs et instruments
Acide chlorhydrique (industriel pur), FeCl3 (chimique pur). Agitateur électrique, spectrophotomètre visible 721, pH-mètre. L'agent de lixiviation est préparé à partir d'acide chlorhydrique industriel, FeCl3, et d'eau distillée dans un rapport spécifique ; le minerai de bismuth est broyé dans un mortier pendant 30 minutes, et la lixiviation est réalisée dans un bécher de 500mL ; l'agitateur est un agitateur électrique classique.
Le principe du processus de lixiviation
Dans une solution d'acide chlorhydrique, le chlorure ferrique peut oxyder l'élément soufre de la bismuthite dans le minerai de bismuth, de sorte que Bi3+ peut être transféré dans la solution et que l'élément soufre peut être transformé en soufre élémentaire. L'ajout d'acide chlorhydrique peut non seulement augmenter le taux de lixiviation du bismuth, mais également empêcher l'hydrolyse du trichlorure de bismuth dans la solution. Le minerai de bismuth est ajouté à la solution de lixiviation pour réduction, de sorte que le chlorure ferrique résiduel dans la solution est réduit en divalent, et de la poudre de fer est ajoutée à la solution de lixiviation pour la remplacer pour former une éponge de bismuth. La solution remplacée est oxydée et régénérée par passage à travers du chlore gazeux.
Flux de processus
Pesez 20g de minerai de bismuth, broyez-le dans un mortier pendant 30min, mettez-le dans un bécher de 500mL, ajoutez l'agent de lixiviation préparé directement dans le bécher selon le rapport volumique liquide-solide de 3:1, remuez avec un agitateur, filtrez après pendant un certain temps et filtrer le résidu avec une solution d'acide chlorhydrique à 1,5 mol/L pendant 2 à 3 fois, prendre 1 ml de solution de lixiviation pour préparer une solution de 250 ml et mesurer la concentration de Bi3+. Ajouter de la poudre de fer quantitative au reste du filtrat pour remplacer et précipiter pour faire une éponge de bismuth, et le résidu de filtre est séché à une température de 100°C pour mesurer la teneur en bismuth dans celui-ci. Le reste des résidus est lavé à l'eau jusqu'à neutralité et transféré au processus de séparation cuivre-molybdène. Une partie des eaux usées est rejetée après avoir été neutralisée à la chaux.
