Les méthodes de production traditionnelles de
poudre de bismuthinclure la méthode de brouillard d'eau, la méthode d'atomisation de gaz et la méthode de broyage à billes ; lorsque la méthode par brouillard d'eau est atomisée et séchée dans l'eau, le bismuth est facilement oxydé en raison de la grande surface de la poudre de bismuth ; Dans des circonstances normales, le contact entre le bismuth et l'oxygène est également facile à provoquer une grande quantité d'oxydation ; les deux méthodes provoquent de nombreuses impuretés, forme irrégulière de
poudre de bismuth, et la distribution inégale des particules. La méthode de broyage à boulets est la suivante : marteler artificiellement des lingots de bismuth avec de l'acier inoxydable pour obtenir des grains de bismuth de ≤ 10 mm, ou tremper le bismuth avec de l'eau. Ensuite, les particules de bismuth pénètrent dans un environnement sous vide et le broyeur à boulets garni de caoutchouc céramique est pulvérisé. Bien que cette méthode soit broyée à billes sous vide, avec moins d'oxydation et peu d'impuretés, elle demande beaucoup de travail, prend du temps, a un faible rendement, un coût élevé et les particules sont aussi grossières que 120 mesh. affecter la qualité du produit. Le brevet d'invention CN201010147094.7 propose un procédé de production de poudre de bismuth ultrafine, qui est produite par un procédé chimique humide, avec une grande capacité de production, un temps de contact court entre l'ensemble du processus de production et l'oxygène, un faible taux d'oxydation, moins d'impuretés et la teneur en oxygène de la poudre de bismuth est 0 < 0,6, distribution uniforme des particules ; taille des particules -300 mesh.
1) Préparez la solution de chlorure de bismuth : obtenez la solution mère de chlorure de bismuth avec une densité de 1,35-1,4 g/cm3, ajoutez une solution aqueuse pure acidifiée contenant 4 % à 6 % d'acide chlorhydrique ; le rapport volumique de la solution aqueuse pure acidifiée et de la solution mère de chlorure de bismuth est de 1:1 -2 ;
2) Synthèse : ajouter des lingots de zinc dont la surface a été nettoyée à la solution de chlorure de bismuth préparée ; démarrer la réaction de déplacement ; observez le point final de la réaction, lorsque vous atteignez le point final de la réaction, retirez les lingots de zinc non dissous et précipitez pendant 2 à 4 heures ; La base d'observation et de jugement du point final de réaction décrit est la suivante : il y a une bulle qui émerge dans la solution qui participe à la réaction ;
3) Séparation de la poudre de bismuth : extraire le surnageant du précipité à l'étape 2) et récupérer le zinc par les méthodes classiques ; le reste précipité
poudre de bismuthest agité et lavé 5 à 8 fois avec une solution aqueuse pure acidifiée contenant 4 % à 6 % d'acide chlorhydrique, puis lavé avec de l'eau pure Rincer la poudre de bismuth avec de l'eau jusqu'à neutralité ; après avoir séché rapidement la poudre de bismuth avec une centrifugeuse, imbibez immédiatement la poudre de bismuth d'éthanol absolu, puis séchez-la;
4) Séchage : Envoyer la poudre de bismuth traitée à l'étape 3) dans un sécheur sous vide à une température de 60±1°C pour le séchage afin d'obtenir une poudre de bismuth finie de -300 mesh.
L'avantage de la poudre de bismuth produite selon le procédé ci-dessus est que le produit obtenu a une pureté élevée et une granulométrie fine ; par conséquent, le taux d'oxydation est faible.
